液體處理的精確度
實驗室自動化中的關鍵過程是分配液體等分試樣，例如在自動液體處理機的幫助下。評估液體處理性能對于實驗室技術人員以及液體處理技術制造商而言非常重要。
專家模式：評估批內，批間和端到端尺寸的精度和準確性
為了能夠快速有效地識別錯誤源，液體處理機的制造商和操作人員需要對液體處理性能進行更加系統化和差異化的評估。這可以通過將例如微孔板上的液體處理分解為以下非常基本的操作來實現：
批內和批間績效評估數據集的三個可能子集，包括L×M×N個測量值：
1）一個分配通道分配一輪N等份以進行批內實驗。
2）一個分配通道分配M運行，每運行N個獨立的液體量，以評估運行之間的性能。
端到端和負載到負載性能評估3）L個分配通道分配N個單獨液體體積中的每一個運行一次，用于點對點實驗。
在（1）批內，（2）批間，（3）端到端和（4）負載到負載性能這四個級別內進行點膠性能的表征可實現系統，詳細且最重要的對精度，準確性和可能的誤差源進行差異化分析。
在（1）批內，（2）批間，（3）端到端和（4）負載到負載性能這四個等級內的點膠性能表征可實現系統，詳細，最重要的對精度，準確性和可能的誤差源進行差異化分析。（1）批內測量主要提供有關在連續運行中分配等分試樣的液體處理機的單個分配通道的基本精度和準確性的信息。此分析排除了暫停時間或使用不同技巧所導致的錯誤。（2）運行間測量揭示由于暫停時間影響而產生的錯誤，并評估系統的可重復性或穩定性。出于表征的目的，任意兩次運行之間的延遲時間可以調整為各個應用程序的預期暫停時間，范圍從幾秒到幾小時或幾天。（3）尖端到尖端的測量可評估由于分配通道變化（例如，不同的閥芯，噴嘴變化，管路變化，不同的分配通道的壓力水平不同）而引起的誤差源。（4）負載對負載的測量可評估由于使用例如藥筒或一次性吸頭進行的加載操作而引起的錯誤源。
分配性能的四個級別內的特征允許對精度和準確性進行差異分析。